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为了留下托盘继续使用，大多企业在货物出厂时都是用叉车辅助人工装卸。具体做法就是先用叉车把整托盘的货物放置到车厢门口，然后再用人工把货物从托盘上搬下来，码放到车箱里，把空托盘留在厂里。这种装卸方式直接导致了装卸工人劳动强度大、装卸作业时间长、装卸成本高等一系列问题无法解决。由于货物出厂是货物进入物流环节的起点，货物在出厂时失去托盘，导致后续的所有交接环节都无法使用叉车，只能人工装卸。而产生这些问题的根本原因就是托盘回收问题无法解决。 所以，托盘回收问题已经成为制约物流领域机械化进程的瓶颈，是长期困扰叉车用户的一块“心病”，是整个物流行业的“痛点”。
叉车是工业设备，它的大小只有一辆小汽车那么大，可以举起数千磅的重物通常能升到几层楼高的空中，并且不会翻倒。叉车每天工作很长时间来搬运重物，以我们的制造业、汽车业、航空业和其他行业的正常运转。
叉车已经存在了近100年，它们继续使我们的工作更有效率，就像它们被发明时期望的功能一样。无论是使用电池、液态丙烷、氢燃料电池或其他能源的叉车，没有这些机器，我们就无法地建造、运输或移动制成品。
这两项发展都增加了叉车的产量，并使经销商能够有效地移动沉重的货物。随着叉车使用量的增加，使用它们的时间也增加了。在叉车普及后不久，它们被设计为可持续使用8小时的可充电电池。
在20世纪50年代，仓库向上扩张而不是向外扩张，因此设计了叉车将货物提升到50英尺(15.2米)，这比以往任何时候都要高。
随着装载高度的增加，叉车在这段时间内采取了一些安全措施，包括为司机准备了一个笼子，以防止他们掉落材料，以及一个靠背，以帮助在吊起货物时保持在适当的位置。
20世纪80年代，更多的安全措施被引入，包括操作人员安全约束和叉车平衡技术的发展。
越来越多的环保技术被应用到叉车中，一部分原因是由于燃料成本的上升，另一部分原因是节能叉车的使用寿命比内燃机叉车长20%至30%。2010年，电动叉车的订单占所有订单的63%，预计未来几年不会低于60%。
叉车使用时需严格遵守叉车操作规范，一些叉车还加装了主动安全装置。例如防撞系统、车辆超速管理、电池监控功能、高位自动减速等等。这些创新不仅能提高车辆的安全性和性能，而且能显著提高车辆的效率。
| 主营行业：特殊电子元器件 |
| 公司主营：电子元器件销售,机械电气设备销售 |
| 主营地区：全国 |
| 企业类型：个体经营 |
| 公司成立时间：2022-10-18 |
| 经营模式：贸易型 |
| 公司邮编：712000 |
