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选择了正确的叉车,能够让我们事半功倍,如果选择了错误的类型,我们浪费成本。只在选择的过程中,我们才需要看自己的需要。也还需要看公司的未来发展前景。这对于人们来说也是比较重要的事情,受到了人们的关注。
叉车是的装卸搬运设备,在装卸托盘货物时,一台叉车可以取代十多名装卸工人,解放大量的生产力。 然而,在工作量、适合叉车作业的托盘货物交接环节,大多数叉车用户却仍然使用人工装卸托盘货物,叉车的作用远远没有得到充分的发挥!
为什么不使用叉车装卸?原因很简单:在使用叉车装卸货物时,用户先将货物码放在托盘上,然后连盘带货一起装卸。如果在货物出厂时,直接使用叉车装货,载货托盘就被压在货物下面,只能随货而走,并且运输之后无法回收,不能循环利用,每次运输都要重新购买,额外增加托盘购置费用。
为了留下托盘继续使用,大多企业在货物出厂时都是用叉车辅助人工装卸。具体做法就是先用叉车把整托盘的货物放置到车厢门口,然后再用人工把货物从托盘上搬下来,码放到车箱里,把空托盘留在厂里。这种装卸方式直接导致了装卸工人劳动强度大、装卸作业时间长、装卸成本高等一系列问题无法解决。由于货物出厂是货物进入物流环节的起点,货物在出厂时失去托盘,导致后续的所有交接环节都无法使用叉车,只能人工装卸。而产生这些问题的根本原因就是托盘回收问题无法解决。 所以,托盘回收问题已经成为制约物流领域机械化进程的瓶颈,是长期困扰叉车用户的一块“心病”,是整个物流行业的“痛点”。
大多数人都认识叉车,对叉车有一个大致的概念。叉车被分为许多不同的种类,一些叉车被用于崎岖的建筑工地,并举起沉重的材料和设备。而另一些叉车则在现代化的仓库中自行驾驶。 无论是室内还是室外,叉车都是大多数仓库的工具,也是我们行业不可或缺的一部分。
这两项发展都增加了叉车的产量,并使经销商能够有效地移动沉重的货物。随着叉车使用量的增加,使用它们的时间也增加了。在叉车普及后不久,它们被设计为可持续使用8小时的可充电电池。
在20世纪50年代,仓库向上扩张而不是向外扩张,因此设计了叉车将货物提升到50英尺(15.2米),这比以往任何时候都要高。
随着装载高度的增加,叉车在这段时间内采取了一些安全措施,包括为司机准备了一个笼子,以防止他们掉落材料,以及一个靠背,以帮助在吊起货物时保持在适当的位置。
20世纪80年代,更多的安全措施被引入,包括操作人员安全约束和叉车平衡技术的发展。
叉车可以配备不同的附件,如用于搬运桶而不是提升托盘,每种类型的叉车级别都是针对特定类型的负载和特定的工作条件而设计的。叉车操作员在被允许操作叉车之前,通过一项针对他们将使用的叉车类型的测试。
越来越多的环保技术被应用到叉车中,一部分原因是由于燃料成本的上升,另一部分原因是节能叉车的使用寿命比内燃机叉车长20%至30%。2010年,电动叉车的订单占所有订单的63%,预计未来几年不会低于60%。
叉车使用时需严格遵守叉车操作规范,一些叉车还加装了主动安全装置。例如防撞系统、车辆超速管理、电池监控功能、高位自动减速等等。这些创新不仅能提高车辆的安全性和性能,而且能显著提高车辆的效率。
叉车在公司的物流搬运系统中充当着相当关键的角色,是原材料设备搬运中的中坚力量。广泛运用于车站、港口、机场、工厂、仓库等社会经济中的每个部门。第二次世界大战期内,叉车获得发展壮大。我国从上个世纪五十年代初逐渐开始生产制造叉车。尤其是伴随着我国经济的迅速发展壮大,大多数公司的原材料搬运现已离开了原始的人力搬运,取代它的是以叉车为重的机械化搬运。为此,在以往的数年中,我国叉车销售市场的需要量每一年都以二位数的速率增长。销售市场上可以选择的叉车品牌诸多,车型号繁杂,再加上产品自身技术强而且相当,为此车型号的挑选、供货商的挑选等是许多选购的公司时常面临的问题。